Zašto CNC glodalica pretvori crnu tokom upotrebe?
1. Oksidacija visoke temperature (glavni uzrok)
Uzrok: Visoka temperatura generirana tijekom rezanja (posebno prilikom obrade teških lakih materijala kao što su nehrđajući čelik i od titanijskog materijala (poput čeličnog materijala (poput čelika velike brzine) na površini glodalice za reakciju s kisikom u zraku kako bi se formirao sloj crnog oksida (kao što je ferroferrični oksid).
Performanse: vrh ili ivica je plavo-crna ili tamno smeđa.
Rješenje:
Smanjite brzinu rezanja ili brzinu hrane za smanjenje akumulacije topline.
Koristite rashladno sredstvo (poput emulzije, rashladne tečnosti na ulje) da se potpuno ohladi.
Odaberite alate sa visokim temperaturama otporni premazi (kao što su Tialn, Alcrn premaz).
2. Izgrađena ivica (adhezija čipova)
Uzrok: Tijekom postupka rezanja, čipovi se nakupljaju na sečivu i zavari na površinu alata pod visokim temperaturama i visokim pritiskom da bi se formirao crnog karbidnog sloja.
Performanse: Sečivo je djelomično pocrnjeno, popraćeno povećanom silom rezanja ili lošijom hrapavošću površine.
Rješenje:
Povećajte brzinu rezanja ili smanjite brzinu hrane kako biste izbjegli zadržavanje čipa.
Koristite oštar alate ili povećajte ugao rake za poboljšanje uklanjanja čipa.
Odaberite premazi s dobrim nekretninama protiv štapa (kao što su dijamantski premaz).
3. Neadekvatno podmazivanje ili nepravilno hlađenje
Razlog: Kada se pojavi suho rezanje ili nedovoljna koncentracija rashladne tečnosti, toplina trenja se ne može efikasno rasijati, što rezultira oksidacijom alata.
Simptom: Alat je crni u cjelini, a može biti popraćen dimom ili mirisom.
Rješenje:
Povećajte protok rashladne tečnosti ili zamijenite rashladno sredstvo visoke performanse (poput ekstremne tekućine za rezanje tlaka).
Provjerite da li je rashladni sustav usklađen sa prostorom za rezanje.
4. Materijal alata ili kvar premaza
Razlog: Supstrat ili premaz alata s niskim kvalitetom imaju lošu otpornost na toplinu i brzo oksidira i ljušti na visokim temperaturama.
Simptom: Supstrat je crna na mjestu na kojem se premaz pada, a performanse za rezanje pada oštro.
Rješenje:
Zamijenite visokokvalitetne alate (kao što su alati presvlačenih karbida iz poznatih brendova).
Izbjegavajte rezanje preopterećenja.
5. Uticaj materijala za obradu
Razlog: Neki materijali (poput legura titana i legura na visokim temperaturama) imaju lošu toplotnu provodljivost, a toplina je koncentrirana na alat, pogoršavajući oksidaciju.
Rješenje:
Koristite posebne glodalice prikladne za teške procesne materijale (kao što su visokoto-kobaltni karbidni alati).
Koristite srednju rashladnu tekućinu za ispiranje područja rezanja na usmjereni način.
6. Nerazumni parametri rezanja
Razlog: Prekomjerna dubina rezanja (AP) ili brzina hrane (F) uzrokuje nagli porast topline.
Rješenje:
Pogledajte parametre rezanja koji preporučuju proizvođač alata i optimiziraju ih korak po korak.
Koraci inspekcije:
Pridržavajte se pocrnjenog područja (savjet, ivica ili cjelina).
Provjerite stanje čipa (bilo da je kontinuirano, postoji li adhezija).
Izmjerite temperaturu rezanja (infracrveni termometar) ili monirati šum za rezanje (nenormalni šum može ukazivati na pregrijavanje).
Preventivne mjere:
Provjerite trošenje alata redovno i zamijenite ga na vrijeme.
Podesite parametre rezanja i metode hlađenja za različite materijale.
Daju prednost visokotemperaturnim otpornim alatima i visokog tvrdoća.
Ako je branjeno u pratnji brzog trošenja ili pogoršanjem kvalitete površine obrada, potrebno je odmah zaustaviti stroj za istragu kako bi se izbjegli daljnji gubici.
