Kako pravilno odabrati glodalo sa odgovarajućom debljinom jezgra

1, za meke materijale, dajte prednost uklanjanju strugotine; za tvrde materijale dajte prednost krutosti": Prilikom obrade aluminija i bakra, dajte prednost alatima s malom debljinom jezgre i velikim žljebovima; kod obrade čelika i nehrđajućeg čelika, dajte prednost alatima s velikom debljinom jezgre i visokom krutošću.

2, faza obrade: gruba obrada daje prednost brzini uklanjanja metala, koristeći alate sa velikom debljinom jezgra u granicama alatne mašine; završna obrada daje prednost kvaliteti površine i preciznosti, omogućavajući izbor alata dovoljno čvrste, ali manje debljine jezgra, ovisno o situaciji.

3, Razmatranja o krutosti sistema: Ako je krutost čitavog procesnog sistema (alat mašine, učvršćenje, radni komad) nedovoljna, korišćenje alata sa nešto većom debljinom jezgra može nadoknaditi neki nedostatak krutosti sistema i potisnuti vibracije.

4, dužina prepusta: što je duži prepust alata, to je veći zahtjev za krutošću; u ovom slučaju treba odabrati alate sa većom debljinom jezgra kad god je to moguće.

Debljina jezgra je suština dizajna krajnjeg glodala, što predstavlja ključni kompromis između krutosti, prostora za uklanjanje strugotine i kapaciteta strugotine. Ispravan odabir krajnjeg glodala s odgovarajućom debljinom jezgra važan je korak u poboljšanju efikasnosti obrade, osiguravanju kvaliteta obrade i smanjenju troškova alata. Prilikom odabira, bitno je sveobuhvatno razmotriti materijal obratka, fazu obrade (gruba/završna obrada), performanse alatne mašine i uslove obrade.