What Materials Are Commonly Used Milling Cutters
Osnovni zahtjevi za rezati rezati dio materijala
1) Visoka tvrdoća i otpornost na hlađenje: pri normalnoj temperaturi, materijali za reženje moraju imati dovoljno tvrdoće da se izrežu na obojak; Uz visoku otpornost na hlađenje, alat neće nositi i produžiti svoj životni vjek.
2) Dobra otpornost na toplotu: alat će generirati mnogo toplote u procesu rezanje, posebno kada je brzina reznja velika, temperatura će biti vrlo visoka. Stoga materijal alata treba imati dobru otpornost na toplinu, koja može održavati visoku tvrdoću na visokoj temperaturi i nastaviti rezanje. Ovo svojstvo sa visokom temperaturnom tvrdoću naziva se i termalna tvrdoća ili crvena tvrdoća.
3) Visoka snaga i dobra tvrdoća: u procesu rezanje, alat mora snositi veliki utjecaj, tako da materijal alata treba imati visoku snagu, inače je lako prelomiti i oštetiti. Jer će rezač za rezanje biti udaren i vibriran, materijal za rezanje bi također trebao imati dobru tvrdoću kako bi spriječio krah ruba i fragmentaciju.
Uobičajeni materijali sekača sekača
(1) Čelik s alatom za velike brzine (naziva se čelik velike brzine, čelik s prednjim čelikom itd.) podijeljen je na čelik opće namjene i specijalne namjene čelika velike brzine.
1) Sadržaj volframa, kroma, molibdena i vanadija je visok, a tvrdoća za ugašenje može doseći hrc62-70. Još uvijek može održavati visoku tvrdoću na 600 °C.
2) Oštrica ima dobru snagu i tvrdoću i jak otpor vibracija. Može se koristiti za proizvodnju alata s općom brzinom reznja. Za alatne mašine sa lošom krutošću, rezač čelika velike brzine i dalje može glatko da seče.
3) Dobre performanse procesa, jednostavno kovanje, obrada i brusenje, a mogu i proizvoditi alate sa složenim oblicima.
4) U odnosu na cementiran karbide materijale, još uvijek ima neke mane, kao što su niska tvrdoća, loša crvena tvrdoća i otpornost na wear.
（2）
Cementiran karbide
: izrađuje se od metalnog karbita, volfram karbita, titanijum karbida i metalnog veza uglavnom kobalta procesom metalurgije u prahu.
1) Može izdržati visoku temperaturu i održavati dobre performanse reznja na oko 800-10000c. Brzina reznja može biti 4-8 puta višu od brzine čelika.
2) Visoka tvrdoća i dobra otpornost na wear na temperaturi sobe.
3) Snaga savijanja je niska, udarna tvrdoća je loša, a oštricu nije lako samljeti. Veoma je oštar.
Uobičajeno korišteni cementni karbid se može podijeliti u tri kategorije:
(1) Volfram kobalt cementiran karbide (YG)
Najčešće korištene marke YG3, YG6 i YG8, u kojima broj označava procenat sadržaja kobalta. Što je više sadržaja kobalta, to će biti bolja tvrdoća, otpornost na udarce i vibracije, ali će otpornost na tvrdoću i nošenje biti smanjena. Stoga je slitina pogodan za rezati ljevano željezo i neželeće metale. Također se može koristiti za rezati grube dijelove s visokim udarom i utamljeni čelik i dijelove od nehranljivog čelika.
(2) Titanium cobalt cemented carbide (YT)
Najčešće korištene marke su YT5, YT15 i yt30, a broj predstavlja procenat titanij karbida. Cementiran karbide koji sadrži titanijum karbide može poboljšati temperaturu vezivanja čelika, smanjiti koeficijent trenja, te blago poboljšati otpornost na tvrdoću i držanje, ali smanjiti snagu i žilavost savijanja i učiniti svojstva krhkima. Dakle, ova vrsta slitina je pogodan za rezati čelične dijelove.
(3) Opća namjena cementiran karbide
Dodavanje odgovarajuće količine rijetkih metalnih karbida, kao što su tantalum karbid i niobium karbid, na gore navedeno dvije vrste cementiranog karbida može prečistiti njegovo zrno, poboljšati njegovu normalnu tvrdoću temperature i visoku temperaturnu tvrdoću, otpornost na trošenje, temperaturu vezivanja i oksidacijsku otpornost, te povećati tvrdoću slitke. Stoga, ova vrsta cementiranog rezač karbida ima dobre sveobuhvatne performanse reznja i svestranost. Njegove marke su yw1 Yw2 i ya6 se uglavnom koriste za teško obradu materijala, kao što su čelik visoke jačine, čelik otporan na toplinu, nehranjivi čelik itd.
(3) Keramika: poznata i kao sekač oksidacije,
1) Izuzetno visoka tvrdoća, otpornost na toplotu do 1200 stepeni, i visoka kompresivna snaga,
2) Krhkost je prevelika, pa snaga nije velika, tako da količina reznja ne može biti prevelika. Stoga je više pogodan za završnu završnu obradu, ili druge visoko otporne na trošenje ne-metalnih prerađenih proizvoda.
Prema njegovim glavnim komponentama, novi materijali keramičkih alata mogu se podijeliti u tri kategorije: alumina sistem, silicija nitridni sistem i kompozita silicija nitridnog alumina sistema. Sve vrste keramičkih alatnih materijala mogu se primijeniti samo na određeni raspon reznja prema njihovom sastavu i svojstvima. Na primjer, kada se seče čelik (tvrdoća niža od 35hrc), može se odabrati samo vruće presovano keramičko sekač za rezkanje; Pri mljevenju sivog ljevanog željeza, potrebno je poželeti sijalonski keramički alatni materijal (i.e. kompozita Si3N. - Al2 () 3 keramičko oruđe, što je opći naziv raznih spojnih grupa koje se sačinjavaju od Si-Al - () - N elemenata serije) a potom i materijal s toplom prešom keramičkih alata; Pri mljenju nikla bazna sliva (usta ≤ 6,35mm, f = 0,13 ~ 0,30mm), sijalonski keramički alat je više pogodan.
(4) Superhard alat materijal: dijamant i kubni bor nitrid.
1) Odličan je u tvrdoći, otpornosti na wear i otpornosti na toplinu. Ima dovoljno tvrdoce i moze izdržati temperaturu do 2000 stepeni,
2) Krhkost je prevelika i snaga nije velika, što je više pogodan za završnu završnu
3) Dijamant se u širokoj upotrebi koristi u rezačima, uglavnom obrađujući sve vrste neželih metala, nemetalnih materijala i kompomitnih materijala. Kubni bor nitrid (CBN) se uglavnom koristi u sekačima lica, a tipična marka je ldp-j-cxf (kompomitni polikristalni rezač blok).
(5) Materijal sa prelivanim alatom.
Odnosi se na premaz sloja metalnog spoja velikom jačinom i visokom otpornošcu na trošenje nekoliko mikrona debljine na površini cementiranog karbida ili čeličnih alata velike brzine. Ne samo da ima utjecaj tvrdoće matrice, već ima i visoku površinsku tvrdoću, što proširuje raspon primjene presvučenog oštrice i umnogome poboljšava performanse reznja.